8d报告培训心得,8d报告培训总结

什么是QC的7大手法和8D?

QC“七大手法”主要是指分层法、调查表、排列法、因果图、直方图、控制图和相关图。分层法（分类法、分组法）：质量问题的原因多方面，来源于不同条件（4M1E）。为真实反映质量问题的实质性原因和变化规律，须将大量综合性统计数据按数据的不同来源（需要进行追溯）进行分类，再进行质量分析的方法。

QC七大手法（流程图、散布图、直方图、管制图、查核表、柏拉图、鱼骨图）。新QC七大手法（关联图、KJ法、系统图、矩阵图法、矩阵资料解法、PDPC法、箭形图）。八大原则 以顾客为关注焦点：组职依存于顾客，因此组织应当理解顾客当前和未来的需求，满求满足顾客要求并争取超越顾客期望。

质检七大手法又称为品质管理七大手法：品管七大手法是常用的统计管理方法，它主要包括控制图、因果图、相关图、排列图、统计分析表、数据分层法、直方图等所谓的QC七工具。

质量上8D报告的具体内容

D报告（8D report）也称为8D问题解决法，是品质工程师或其他专业人员用于处理及解决问题的方法。D1建立小组 建立一个小组来解决问题和执行纠正计划，小组成员应具有过程和/或产品知识、分配的时间、权威和需要的技能。

D又称团队导向问题解决方法，是福特公司处理问题的一种方法，亦适用于制程能力指数低於其应有值时有关问题的解决，它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法，同时对於统计制程管制与实际的产品质量提升架起了一座桥梁。

D报告：解决问题的团队导向魔法 8D方法，由福特公司开创，是一种旨在高效解决质量问题的团队协作工具。它像一座桥梁，连接了统计过程控制与产品质量提升，为处理低效率问题提供了一套严谨的路径。

肯定贡献：对完成任务的团队和个人贡献表示认可和祝贺，由最高领导者签署。8D报告通常用于汽车零部件制造企业，由供应方或加工方提供给客户。

D： 成立团队公司明确团队队长由第一副总亲自担任；质保部负责召 集和组织团队的活动；团队成员由包含与问题密切相关的技术人员或管理 人员、相关的质量工程师组成。2D：描述问题为了容易找到问题症结所在防止问题再发生，应使用合 生时间？问题的大小和广度？从这几方面收集关键资料。

8D报告步骤及案例全面分解

1、d报告是哪八个步如下：D1-第一步骤：建立解决问题小组——由品质部召集相关人员 若问题无法独立解决，通知你认为有关的人员组成团队。团队的成员必须有能力执行，例如调整机器或懂得改变制程条件，或能指挥作筛选等。备注：执行者不列入。

2、改善问题并确认最终效果（CorrecttheProblemandConfirmtheEffects）：执行D5后的结果与成效验证。预防再发生及标准化（PreventtheProblem）：确保D4问题不会再次发生的后续行动方案，如人员教育训练、改善案例分享、作业标准化、分享知识和经验等。

3、D报告有8个步骤。第一步骤：建立解决问题小组；第二步骤：描述问题；第三步骤：执行暂时对策---由小组人员负责执行；第四步骤：找出问题真正原因；第五步骤：选择永久对策，由小组人员讨论后确定；第六步骤：执行及验证永久对策；第七步骤：防止再发生措施及标准化；第八步骤： 团队激励。

4、D的八个步骤你知道吧，我就不说了，现在你就参考以下步骤： 报告表头，写点比较实际的，名称啊，编号啊，日期啊，从谁那里得知的啊，等等，这些有利于追溯。解决问题小组成员也要在这里写清楚。